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热烈庆祝我司M8系列200-208L钢桶高速自动生产线荣获中包联科学技术奖
发布日期 2017年7月17日   访问 2174 次 

 

2016年11月我司M8系列200-208L钢桶高速自动生产线荣获中国包装联合会科学技术奖;由于在中国制桶行业的突出贡献,我司董事长慕德平先生,荣获中国包装联合会科学技术奖个人奖。


M8系列200-208L钢桶高速自动生产线属于专业高端的自动化、智能化、信息化的系统集成产品,是实现高速钢桶自动化生产线的关键设备。本生产线由变频全自动缝焊机、焊缝滚压机组、桶身及钢桶成型机组、脱脂磷化烘干、表面涂装等机组构成。生产线运行控制适用自动或手动、联机或单机运行。

“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”主要性能参数如下:
●整线适用于加工开、闭口钢桶,内、外涂钢桶,高清洁钢桶
●整线运行节拍:≥10只/分
●整线适应钢板厚度:0.7-1.2mm
●整线钢桶规格适用范围:200-208L(容积)
●焊接搭接量:2.5±0.5mm
●成型后桶径:560/571.5 mm
●成型后桶高:870~930mm;
●滚压后厚度:1.25-1.5倍钢板厚度,滚压后焊缝表面更光亮,焊缝金属更密实,涂装后几乎找不到焊缝
●涂层附着力:不低于GB/T325-2000规定二级.涂层均匀不流挂
●机器运行控制方式:适用自动或手动、联机或单

自动化生产单元公司主导产品之一,是钢桶自动化生产线的重要组成部分,主要用于钢桶自动化生产线中的自动缝焊、桶身成型、清洗、喷涂、烘干、物流传输、在线定位等。


1、变频全自动缝焊机
采用交流变频电阻焊焊接原理既三相逆变焊接控制技术,自动化程度高,性能稳定,焊接质量可靠。焊机充分考虑钢桶板材特点,电网使用条件等因素设计,对板材尺寸适应性强,焊接功率因数高,节能省电。

2、焊缝滚压机组
自动焊缝滚压机组是全自动控制、机电一体化的一组专用设备。主要功能是将缝焊机焊接后的纵向焊缝通过滚压的方式,对焊缝质量进行进一步提高和改进。焊缝滚压机组特点是自动化程度高,性能稳定。通过滚压,焊缝部位板材厚度与钢桶原板材厚度做到相匹配。使钢桶表面质量明显提高。

3、桶身及钢桶成型机组
高速液压板边机、高速液压涨筋机、高速液压W波纹机、高速卷边机、多工位输送链、自动上盖机组、验漏机、吹桶机、寻缝机、擦桶机及其他辅助设备。

4、脱脂磷化烘干
该生产线特点为底盖和桶身共用一条脱脂磷化线。钢桶单列卧式清洗、输送;桶框单列立式清洗,与钢桶共用一条输送链条;底盖在钢桶侧面,双列立式清洗前进同时自转。

5、表面涂装
主要组成设备为外涂喷漆室、桶身和底盖内涂喷漆室、内外涂烘道、内外涂风冷装置。

项目立项以来,公司持续加大研发投入,取得“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”相关实用新型专利8项。并经辽宁省科技情报研究所查新,在国内文献检索中未见相同研究报道。

2015年8月,经营口市质量监督局进行技术检测,认定本公司研发的“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”产品合格,并出具检测报告。
该项目“M8系列200-208L钢桶高速自动生产线”主要客户为上海凌鑫包装有限公司、中粮集团、中石油、中石化公司等业内知名金属包装企业。其市场潜力巨大,发展前景广阔。

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